Elektroforeettisen maalin tuotantoprosessiin kuuluu dispergoiminen, emulgointi, viskositeetin säätäminen ja raaka-aineiden, kuten hartsin, pigmenttien ja lisäaineiden testaus tieteellisen suhteen mukaisesti, jotta saadaan vakaa maali, joka täyttää pinnoitusvaatimukset. Se vaatii sekä järkevää kemiallista yhteensopivuutta että tarkkaa prosessin hallintaa; poikkeamat missä tahansa vaiheessa voivat vaikuttaa maalin dispersion tasaisuuteen, varastointistabiilisuuteen ja elektroforeettisen kalvon muodostumiseen.
Prosessi alkaa raaka-aineen valmistelulla ja tarkastuksella. Hartsi pääasiallisena kalvon muodostavana aineena määrittää maalikalvon perusominaisuudet sen tyypin ja molekyylipainon kautta. malli, erä ja säilyvyys on vahvistettava. Pigmentit tarjoavat väriä ja peittovoimaa ja osallistuvat myös korroosionesto-toimintoihin; hiukkaskokojakauma ja epäpuhtauspitoisuus on testattava. Lisäaineita ovat neutraloijat, pinta-aktiiviset aineet ja vaahdonestoaineet, jotka vastaavasti säätävät pH:ta, parantavat dispersiota ja estävät kuplien muodostumista. Raaka-aineiden laatu on olennaista myöhempien prosessien sujuvan toiminnan kannalta.
Seuraavaksi tulee dispergointi- ja jauhatusvaihe. Hartsi ja osa liuottimesta lisätään reaktioastiaan tai sekoitussäiliöön tietyssä suhteessa ja sekoitetaan alhaisella nopeudella homogeeniseksi. Sitten lisätään pigmenttejä ja joitain lisäaineita esisekoitusta varten. Pigmenttiagglomeraatioiden hajottamiseksi ja elektroforeesiin sopivan hiukkasen hienouden saavuttamiseksi käytetään suurinopeita dispergointilaitteita tai hiekkamyllyjä jauhamiseen, kunnes hiukkaskoko on hallinnassa pienellä alueella (esimerkkitiedot: D50:n vaaditaan tyypillisesti olevan muutaman mikrometrin ja useiden mikrometrien välillä), mikä varmistaa hiukkasten tasaisen kulkeutumisen ja hienon kalvon muodostumisen elektroforeesin aikana. Lämpötilaa ja aikaa tässä vaiheessa on valvottava tiukasti, jotta vältetään ennenaikainen hartsin ristisidos-tai lisäaineiden inaktivoituminen.
Myöhemmät vaiheet sisältävät emulgoinnin ja viskositeetin säädön. Vesi-pohjaisiin elektroforeettisiin maaleihin lisätään neutraloivaa ainetta, joka muuttaa hartsihappoarvon vesiliukoisiksi suoloiksi, jolloin se voi muodostaa stabiilin emulsion kylvyssä. Neutralointiaste vaikuttaa suoraan maalin stabiilisuuteen ja sen elektroforeettiseen käyttäytymiseen; liiallinen tai riittämätön neutralointi voi aiheuttaa hiukkasten aggregaatiota tai huonoa kerrostumista. Viskositeetin säätö sisältää deionisoidun veden tai sopivan määrän liuotinta lisäämällä maalin viskositeetin prosessiikkunaan, mikä helpottaa pumppausta ja kierrätystä samalla kun varmistetaan kohtalainen hiukkasten kulkeutumisnopeus elektroforeesin aikana. Tässä vaiheessa lisätään myös tarvittavat vaahdonesto- ja tasoitusaineet vähentämään vaahtoamista ja pintavirheitä tuotannon ja käytön aikana.
Esikäsittelyn jälkeen maali siirtyy kovettumis- ja suodatusprosessiin. Kovetusprosessissa seisotaan ja sekoitetaan tietyssä lämpötilassa sen varmistamiseksi, että kaikki komponentit ovat täysin kastuneet, yhteensopivia ja mikroskooppisen epähomogeenisuuden eliminoimiseksi. Tämä voi joskus kestää useista tunteista yli kymmeneen tuntiin. Tänä aikana otetaan säännöllisesti näytteitä pH:n, johtavuuden ja kiintoainepitoisuuden testaamiseksi parametrien stabiilisuuden varmistamiseksi. Suodatusvaiheessa käytetään tavallisesti monivaiheisia suodatinpatruunoita tai pussisuodattimia poistamaan vahingossa sattuneet hiukkasmaiset epäpuhtaudet tai epätäydellisesti hajaantuneet agglomeraatit, mikä estää näitä vieraita esineitä aiheuttamasta maalikalvovirheitä elektroforeesisäiliössä.
Valmiin tuotteen täyttö ja testaus ovat prosessin viimeisiä vaiheita. Testauskohteita ovat ulkonäön kirkkaus, kiintoainepitoisuus, pH, johtavuus, hiukkaskokojakautuma ja elektroforeettisten testinäytteiden arviointi sen varmistamiseksi, täyttääkö maali asiakkaan ja prosessin vaatimukset. Kun maali on läpäissyt tarkastuksen, se pakataan puhtaisiin, sinetöityihin säiliöihin eritelmien mukaisesti, ja ne merkitään asianmukaisesti ja kirjataan erä-jäljitettävyyttä ja laadunvalvontaa varten. Varastointi ja kuljetus on suojattava valolta ja jäätymiseltä ja säilytettävä sopivassa lämpötilassa emulsion stabiilisuuden säilyttämiseksi.
Kaiken kaikkiaan elektroforeettisen maalin tuotantoprosessi käsittää useita vaiheita, mukaan lukien raaka-aineiden tarkastuksen, dispergoinnin ja jauhamisen, emulgoinnin ja viskositeetin säädön, kovettamisen ja suodatuksen sekä valmiin tuotteen testauksen. Jokainen vaihe pyörii formulaation stabiloinnissa ja yhtenäisen rakenteen saavuttamisessa. Tiukka prosessinohjaus varmistaa elektroforeettisen maalin luotettavan suorituskyvyn, mutta myös tarjoaa korkealaatuisia-alustoja loppupäällystykseen, mikä mahdollistaa lopullisen kalvon erinomaisen korroosionkestävyyden, tasaisuuden ja kestävyyden.
