Elektroforeettiset pinnoitteet voidaan luokitella useisiin luokkiin kalvon -muodostavan hartsin tyypin, elektrodien napaisuuden ja suorituskykyominaisuuksien perusteella. Eri luokilla on ainutlaatuisia ominaisuuksia soveltuvien substraattien, suojauskohteen ja prosessiolosuhteiden suhteen, ja ne täyttävät erilaiset teolliset pinnoitustarpeet. Näiden luokkien ymmärtäminen auttaa oikean järjestelmän valinnassa työkappaleen materiaalin ja todellisen tuotannon ympäristövaatimusten perusteella, jotta saavutetaan ihanteelliset pinnoitevaikutukset ja käyttöikä.
Elektrodien napaisuuden perusteella yleisimmät tyypit ovat anodiset elektroforeettiset pinnoitteet ja katodiset elektroforeettiset pinnoitteet. Anodisissa elektroforeettisissa pinnoitteissa hartsihiukkaset ovat negatiivisesti varautuneita kylvyssä. Päällystyksen aikana työkappale toimii anodina ja pinnoitehiukkaset kulkeutuvat työkappaleen pinnalle ja kerääntyvät sille. Tämän tyyppistä järjestelmää käytettiin aiemmin laajalti sen suhteellisen alhaisten kustannusten vuoksi, mutta se on korroosionkestävyydeltään huonompi kuin katodinen elektroforeesi, ja sitä käytetään enimmäkseen yleiseen suojaukseen tai sisätiloihin. Katodisissa elektroforeettisissa pinnoitteissa hartsihiukkaset ovat positiivisesti varautuneita ja työkappale toimii katodina. Sähkökentän vaikutuksesta hiukkaset kerrostuvat pinnalle. Koska katodinen reaktio vähentää metallialustan korroosiotaipumusta ja itse hartsilla on korkea silloitustiheys-, tuloksena oleva kalvo kestää erinomaisesti suolasumua ja kemiallisia aineita, joten se on ensisijainen valinta aloille, joilla on korkeat kestävyysvaatimukset, kuten autot ja kodinkoneet. Hartsijärjestelmien perusteella elektroforeettiset pinnoitteet luokitellaan pääasiassa epoksielektroforeettisiin pinnoitteisiin, akryylielektroforeettisiin pinnoitteisiin ja polyuretaani{8}}modifioituihin elektroforeettisiin pinnoitteisiin. Epoksielektroforeettisissa pinnoitteissa käytetään epoksihartsia matriisina, mikä johtaa sitkeään ja tiheään kalvoon silloittamisen jälkeen. Niillä on erinomainen kemikaalien ja vedenkestävyys, ja niitä käytetään yleisesti rakenneosissa ja autonosissa, joilla on korkeat korroosionkestävyysvaatimukset. Akryylielektroforeettiset pinnoitteet tarjoavat eloisia värejä, erinomaisen säänkestävyyden ja ovat vähemmän alttiita kellastumaan ulkona käytettäessä, joten ne sopivat hyvää ulkonäköä ja UV-kestävyyttä vaativiin koristekomponentteihin. Polyuretaani-muunnetut elektroforeettiset pinnoitteet yhdistävät epoksin sitkeyden ja akryylin säänkestävyyden. Ne tarjoavat tasapainoisen suorituskyvyn kulutuskestävyyden, naarmuuntumisenkestävyyden ja ulkonäön säilymisen suhteen, joten ne sopivat korkealaatuisiin{15}}laitteiden koteloihin ja urheiluvälineisiin.
Toiminnallisten ominaisuuksien perusteella ne voidaan jakaa myös yleisiin suojatyyppeihin ja toiminnallisiin komposiittityyppeihin. Yleiset suojatyypit keskittyvät ruosteenesto- ja koristeluun yksinkertaisilla koostumuksilla, jotka sopivat suurille-volyymiherkille-tuotantolinjoille. Toiminnalliset komposiittityypit sisältävät erityisiä lisäaineita tai täyteaineita perussuojauksen lisäksi, jotka tuovat toimintoja, kuten kivimurtuman kestävyyttä, korkean-lämpötilojen kestävyyttä, itse-puhdistuvuutta tai johtavuutta, jotka vastaavat erikoisajoneuvojen, elektronisten komponenttien tai rakennuskomponenttien erityistarpeita. Esimerkiksi järjestelmät, jotka sisältävät hiutaleen -muotoisia ruostetta-estäviä pigmenttejä, voivat tehostaa suojausvaikutuksia, kun taas johtavia täyteaineita sisältäviä järjestelmiä voidaan käyttää sähkömagneettisissa suojaussovelluksissa.
Lisäksi elektroforeettiset pinnoitteet voidaan kovetusmenetelmien perusteella luokitella huoneenlämmössä-itsekuivuviin-ja leivontaan{2}}kovettuviin tyyppeihin. Useimmat teolliset elektroforeettiset pinnoitteet vaativat paistamista tietyssä lämpötilassa, jotta hartsi ehtii täysin ristisitoutua, jolloin saavutetaan vakaat mekaaniset ominaisuudet ja kestävyys väliaineille. Huone-itsekuivuvat{7}}pinnoitteet perustuvat itse hartsin tai lisäaineiden reaktioon, jolloin ne muodostavat kalvon huoneenlämpötilassa. Ne sopivat alustoille, jotka eivät sovellu korkean-lämpötilojen käsittelyyn tai korjauksiin paikan päällä.
Kaiken kaikkiaan elektroforeettiset pinnoitteet ovat erilaisia, ja niissä on eroja napaisuudesta, hartsista, toiminnasta ja kovetusmenetelmistä. Eri luokat korostavat eri näkökohtia prosessiikkunan, laitteiden yhteensovituksen ja lopullisen suorituskyvyn suhteen. Asianmukaisella valinnalla voidaan optimoida kustannuksia ja tuotannon tehokkuutta samalla kun varmistetaan laatu, jolloin elektroforeettinen pinnoitustekniikka voi jatkossakin olla ratkaisevassa asemassa useilla aloilla.
